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氫氣干燥器工作原理
QG100系列吸附式氫氣干燥設備的核心主要有兩臺氫氣干燥塔、二臺油氣分離器、一臺再生氣冷卻器、一臺水氣分離器及相關的一組閥門組成。發電機內潮濕的氫氣從發電機的氫氣出口管道進入吸附式氫氣干燥設備的氫氣進口，進入設備后氫氣首先通過油氣分離器，油氣分離器的作用是將夾帶在氫氣中的油進行分離，然后氫氣進入氫氣干燥塔。在氫氣干燥塔中裝有固態干燥劑——活性氧化鋁。當潮濕的氫氣通過裝滿干燥塔的活性氧化鋁的吸收層時，氫氣中水分被吸收，在干燥塔的出口處氫氣中的水含量已經很低，露點溫度可達到-60℃~ -40℃之間。這些干燥的氫氣通過設備出口處的油氣分離器后，從氫氣出口回到發電機內，這樣就達到了干燥氫氣的目的。進出口加裝的油過濾器是為了防止油進入干燥塔后污染活性氧化鋁，導致活性氧化鋁失效。當活性氧化鋁吸收水分以后，靠加熱驅除水蒸氣來完成再生。重復再生的活性氧化鋁的性能和吸濕效率不受影響。
具體的再生作用是這樣的，靠埋置在干燥塔內的電加熱器加熱干燥劑，使潮濕的干燥劑中的水重新汽化為水蒸氣，同時一小部分氫氣通過設置在干燥塔內的風機增壓流過正在再生的干燥塔，帶走這些釋放出的水蒸氣，通過再生氣冷卻器將這些水蒸氣冷凝成水，然后再經過水氣分離器將這些水通過疏水閥排出設備之外，而氫氣則回到正在再生的干燥塔中并形成再生循環。
由于設備中有兩只氫氣干燥塔，設備運行時這兩只干燥塔交替工作和再生，所以設備能夠對發電機內的氫氣進行連續不斷地干燥，當其中一臺干燥塔工作時，另一臺干燥塔再生，反之亦然。
設備使用可編程控制器（PLC）控制系統進行控制。在預定的8小時時間內控制兩位四通閥轉動切換，使原料氫氣從一臺接近飽和的干燥塔轉移到另一臺已再生過的干燥塔中，同時對接近飽和的干燥塔進行再生。另外再生過程中的再生溫度、時間均由可編程控制器（PLC）進行控制。因此這臺設備可以實現自動運行。設置在氫氣干燥設備進出口處的兩只氫氣露點傳感器可以對發電機進出口處的氫氣濕度進行實時連續的在線監測，并可發送4～20mA的標準信號，將氫氣的露點溫度指標傳到遠方，便于工作人員的監測。
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